Regie Publicite Afrique
La maintenance industrielle a pour vocation première d’assurer le bon fonctionnement des outils de production. Cette fonction est un maillon essentiel dans les entreprises. La maintenance industrielle évolue en continue car elle est intimement liée à l’incessant dévelopement technologique, à l’apparition de nouveaux modes de gestion et à la nécessité de réduire les coûts de production.
Son objectif aujourd’hui est de réparer l’outil de travail mais aussi de prévoir et donc d’éviter tous dysfonctionnements. L’activité des personnels de maintenance a évolué avec la fonction, et leur rôle est d’autant plus accrue qu’ils se doivent de combiner compétences technologiques, organisationnelles et relationnelles.
Dans l’entreprise, la fonction "maintenance" consiste de moins en moins souvent à remettre en état un outil de travail mais beaucoup plus d’aller à la rencontre des dysfonctionnements, à les anticiper. On est ainsi passé d’une "maintenance curative" à une "maintenance préventive". Des plans d’actions et d’interventions sont mis en place de façon à essayer de prévoir à l’avance.
Le champ de la maintenance industrielle regroupe les activités de maintenance, d’entretien et de réparation qui se déroule en milieu industriel.
Des documents sur la maintenance
>QUALITES, MAINTENANCE
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La maintenance industrielle
Les écoles ou entreprises qui préparent à ces métiers nationaux
| A propos de LA TPM | ||
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Méthodologie TPM
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Art13 :_Methodologie de gestion des processus de maintenance.pdf |
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ND2166_InterActions : Maintenance-Exploitation-Sécurité.pdf |
Le RCM
Rehability Centered Maintenance
ou MBF
Maintenance Basée sur la Fiabilité
Les actions de base
une liste de 5 tâches standards:
- Lubrification / Entretien
- Vérification visuelle en fonctionnement
- Contrôle / Test en fonctionnement
- Remise en état
- Mise au rebut et remplacement
...,ou une combinaison des tâches les plus efficaces
ou, en dernier recours, une reprise de la conception.
Ces actions tiennent compte en particulier :
- des préconisations des constructeurs,
- de l’utilisation de pièces de rechange,
- d’une recherche d’amélioration réduisant la gravité ou la fréquence de la défaillance,
- de la possibilité de mise en place d’un moyen de détection en monitoring (suivi en continu).
Les trois principes de base de la MBF
 2.2.1. Exposé des principes |
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| 2.2.2. La démarche participative |
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| 2.2.3. Exemple de fiche d'animation |
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| 2.2.4. Décomposition topo-fonctionnelle |
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| 2.2.5. Principe de limitation de l'étude |
Documents sur la MBF
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Optimisation de la maintenance preventive par la MBF cas PEUGEOT-CITROËN.doc |
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MBF10.pdf : Maintenance Basée sur la Fiabilité - Méthode MBF / OMF |
Putting the Reliability back into Reliability Centered Maintenance TM
RCM++ facilite les analyses, la gestion des données et leur report dans les analyses de Maintenance basée sur la Fiabilité (MBF) et intègre tous les types d'analyses, AMDE/AMDEC.
Support pour les standards principaux de l'industrie : Le logiciel a toutes les normes de l'industrie (comme MSG-3, SAE JA1012 ou NAVAIR 00-25-403 pour RCM et SAE J1739, AIAG FMEA-3 et MIL-STD-1629A pour AMDE/AMDEC) avec des capacités pour personnaliser l'interface et les rapports selon vos propres besoins.
Sélection de l'équipement : Afin de tirer le meilleur profit des ressources, RCM++ supporte deux méthodes configurables pour sélectionner l'équipement qui sera analysé techniques MBF : Sélection de Questions (oui/non) et les facteurs de criticité (échelle de taux).
Catégorisation des effets de défaillance et de sélection des tâches de maintenance : RCM++ supporte la caractérisation des effets des défaillances (CED) et le classement de sélection des tâches de maintenance dans les normes MBF de l'industrie et donne la possibilité de personnaliser les questions et les catégories pour répondre aux besoins spécifiques des applications. Les analystes peuvent utiliser ces classements logiques pour catégoriser les effets de la défaillance et ensuite sélectionner la tâche de maintenance appropiée à appliquer.
Temps optimum entre les maintenances et comparaison des coûts opérationnels: RCM++ va au delà des attentes des utilisateurs. Il permet non seulement l'estimation des paramètres basés sur les MTBF, les défaillances exponentielles de distribution. Les analystes peuvent utiliser les distributions Weibull, exponentielle, normale, lognormale ou les distributions mixtes pour décrire le comportement de l'erreur de l'équipement et ensuite utiliser les mêmes outils de calculs et de simulation que ceux disponibles dans le logiciel BlockSim de ReliaSoft pour estimer l'intervalle de temps optimum entre les maintenances et pour comparer les coûts opérationnels des différentes variantes de stratégies de maintenance.
Regroupement des tâches de maintenance: RCM++ facilite le regroupement des tâches de maintenance individuelle dans des ensembles basés sur les intervalles, le travail des équipes, etc. L'option est est disponible soit manuellement soit automatiquement.
Les processus FMEA ou FMECA: RCM++ est complètement intégré au logiciel Xfmea de ReliaSoft permettant de fournir un ensemble de capacités FMEA/FMECA qui peuvent être utilisé indépendamment ou conjointement avec les analyses RCM. Cela inclut le numéro de priorité de risques (Risk Priority Numbers) ou les analyses de criticalité, les actions de surveillance recommandée et plus encore.
La gestion des données: RCM++ permet la coopération de multiples utilisateurs et fournit de nombreux moyens pour tirer de meilleurs profits des analyses précédentes, incluant copier/coller, importer/exporter et bien plus encore.
Intégré à Xfmea, Weibull++, ALTA et BlockSim
Pour de plus amples informations sur les caractéristiques de RCM++... [En]
